中空板焊接机

中空板焊接机又称超声波塑料焊接机、周转箱焊接机、瓦楞板焊接机、**音波中空板焊接机或中空板封边机等。中空板焊接机的工作原理：
通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续，有些许保压时间，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料本体强度。
中空板熔接机的熔焊应用方法
一、 熔接法：
中空板焊接机-无锡尼可超声波王强
中空板焊接机-无锡尼可超声波王强
以**音波**高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。
二、 铆焊法：
将**音波**高频率振动的焊头，压着塑胶品**的梢头，使其瞬间发热融成为铆钉形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。
三、 埋植：
藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件（如螺母、螺杆等）挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。
四、 成型：
本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，焊头发出**音波**高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。
五、 点焊：
A、 将二片塑胶分点熔接*预先设计焊线，达到熔接目的。
B、 对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可同时点焊多点。
六、 切割封口：
运用**音波瞬间发振工作原理，对中空板进行切割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝。
2相关参数

**音波中空板焊接机主要功能:
1.**音波中空板焊接机根据不同工件的焊接面积，可设计单点温控或整体温控方式的铆接。
2.**音波中空板焊接机采用PLC可程式微电脑控制系统，人机界面窗口调整焊接参数。
3.**音波中空板焊接机机架用优质A3方通δ5X100X50MM焊接而成，整机稳固，可靠度高。
适用于汽车保险杠铆接、*面板等焊接。
**音波中空板焊接机规格参数:
外形尺寸 L2350mm*W1500mm*H1000mm
重量 300kg
焊接面积 1200mm*1200mm(可根据产品面积定制）
适用各种中空板板材的收边。
3注意事项

1、焊机直接使用220v市电，故通电前应将本机体妥善接地，接地电阻应小于4欧姆。
2、市电电压变化大于10%时，应给本机装设交流稳压器，确保焊机高效，安全运作。
3、通电后，切勿将手置于上焊模下方，避免高频振动与高压损伤。
4、超声波发声时，不得使上焊模接触到下焊模、夹具及工作台，以避免机件损坏。
5、焊接前切记必须先做音波检测，尢其更换焊模，此操作更不可疏忽.
6、焊模应专业厂家设计、加工、调校、否则会损坏焊机的超声换能系统。
7、本机的气动系统为塑料制品，所施加的的外气源压力要求不应大于0.5Mpa,否则会引起爆破或引致烧机。
焊机焊接时频率下降会产生可闻噪声，建议长期操作者应配戴护耳器
4保养方法
编辑

1、空气滤净器中的积水，应在满溢前及时排放。
2、焊机每使用满一月，滑动部位应揩试干净，重新涂上优质润滑油脂。
3、清洁焊机侧板、表面时严禁使用各种熔剂，应使用中性洗涤剂，轻轻擦试。
4、每隔半年应以干燥之压缩空气吹净机内尘埃。
5影响因素
编辑

1.熔接的各项条件搭配不佳，如：延迟、熔接、固化时间、出力大小调整段数不当、空气压力等。
2.塑料材质问题，如掺人防火料或色粉等。
3.工件的外型与尺寸。
4.熔接面与焊头接面的远或近。
5.导能线（点）的设计。
6.加工物件的表面清洁与否（如有烤漆或电镀）。
7.不同塑料材质的相互熔合性。
8.底座（下模）的设计太松或太紧。
9.加工周围的环境温度。
10.焊头传送到加工物件的能量。
11.模具设计的精度与样校模的准度。
12.焊头的设计，振幅的大小。